瑞氣制氮機

變壓吸附空分制氮是一種新型的從空氣中制取氮氣的技術(shù)。變壓吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，簡稱PSA），是一個近似等溫變化的物理過程，它是利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進(jìn)行選擇性吸附，在壓力降低時得到脫附再生。變壓吸附空分制氮一般采用兩只吸附塔，塔內(nèi)裝填碳分子篩吸附劑，當(dāng)一只吸附塔在進(jìn)行吸氧產(chǎn)氮時，另一只吸附塔在脫氧再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地產(chǎn)出氮氣。

瑞氣公司自1979年從美國引進(jìn)PSA技術(shù)開始，首先在中國使該項技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，并一直致力于PSA技術(shù)的研究、創(chuàng)新和發(fā)展。瑞氣公司在近40多年的設(shè)備生產(chǎn)和市場推廣歷程中，已推廣應(yīng)用幾千套PSA制氮設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電子、食品、煤炭、醫(yī)藥、熱處理等領(lǐng)域。

瑞氣制氮機技術(shù)特色

• 瑞氣公司提供的成套裝置設(shè)計使用壽命長達(dá)二十年。其中空氣/氮氣過濾器、壓力容器、壓緊氣缸、管道式氣動閥、附屬管路等主要零部件設(shè)計使用壽命長達(dá)二十年。
• 瑞氣公司提供的成套裝置穩(wěn)定運行長達(dá)十年，多項先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，嚴(yán)謹(jǐn)合理的配套件的選用，確保吸附劑使用壽命長達(dá)十年。
• 瑞氣公司四十年專注于PSA變壓吸附技術(shù)研究及應(yīng)用，不斷的技術(shù)創(chuàng)新，為各行業(yè)提供穩(wěn)定可靠、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)的成套裝置。
• “預(yù)防為主，反應(yīng)迅速”是RICH公司的服務(wù)宗旨，為全球用戶提供快速、完善的服務(wù)。

瑞氣制氮機技術(shù)指標(biāo)

氮氣流量：5~12000 m3/h（20℃，101.325kPa）
氮氣純度：≥97~99.9995%（可定制）
常壓露點：≤-45℃（可定制）
氮氣壓力：0.05~0.8Mpa（可定制）
瑞氣BGPN系列分子篩制氮設(shè)備根據(jù)氮氣純度分為十種型號，即：BGPN97、BGPN98、BGPN99、BGPN295、BGPN39、BGPN395、BGPN49、BGPN495、BGPN59、BGPN595。
您可根據(jù)氮氣純度，流量等氣體工藝要求進(jìn)行選擇。

瑞氣制氮機設(shè)備組成

瑞氣變壓吸附制氮設(shè)備由空壓機組件、空氣凈化組件、空氣儲罐組件、氧氮分離組件、氮氣緩沖罐組件、電氣控制系統(tǒng)六大部分組成（空壓機組件詳細(xì)見《空壓機使用說明書》）。

瑞氣制氮機設(shè)備組成

1、壓縮空氣凈化單元

瑞氣制氮機氧氮分離單元是制氮設(shè)備的核心單元，吸附劑是氧氮分離單元關(guān)鍵部分。油中毒是吸附劑的主要失效形式之一；對過量水的吸附會降低吸附劑對氧的吸附能力，過量塵埃顆粒會影響設(shè)備的性能，增加設(shè)備的故障率。故在壓縮空氣進(jìn)入氧氮分離單元之前必須通過壓縮空氣凈化單元除油、除水、除塵。

壓縮空氣凈化單元主要由過濾器組、冷凍式干燥機、微油吸附器、電子排污閥等組成。壓縮空氣首先進(jìn)入冷凍干燥機前置過濾器組，初步濾除壓縮空氣的中的大顆粒塵埃、液態(tài)水及油份，接著進(jìn)入冷凍式干燥機，與冷媒換熱，強制冷卻壓縮空氣，使壓縮空氣中飽和水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水通過電子排污閥排出，降低壓縮空氣中的水含量，使得壓縮空氣壓力露點達(dá)2-10℃。再進(jìn)入冷凍干燥機后置過濾器組，濾除更小顆粒的塵埃及油份，最后進(jìn)入微油吸附器，通過微油吸附器內(nèi)活性炭吸附壓縮空氣中微量的油份，用來防止可能出現(xiàn)的微油滲透。為氧氮分離單元提供潔凈的原料空氣，為吸附劑提供保護(hù)，確保吸附劑的使用壽命。

過濾器排污口均裝有電子排污閥，通過設(shè)定電子排污閥排污時間，實現(xiàn)過濾器自動排污，保證過濾器永無積污。

2、壓縮空氣緩沖單元

瑞氣制氮機壓縮空氣緩沖單元主要部件為空氣儲罐。其作用是為氧氮分離單元提供氮氣制取工藝所需的壓縮空氣。減小系統(tǒng)壓力波動，降低氣流脈動，降低壓縮空氣凈化單元負(fù)載，以便壓縮空氣凈化單元除去塵埃、水及油份，減少水及油份對氧氮分離單元內(nèi)吸附劑的影響，減少塵埃顆粒對設(shè)備性能的影響，降低設(shè)備的故障率。

3、氧氮分離單元

瑞氣制氮機氧氮分離單元為制氮設(shè)備核心單元，主要由裝有專用吸附劑的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下，吸附劑對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異，吸附塔升壓吸附劑吸氧產(chǎn)氮，降壓吸附劑脫氧再生，兩塔交替工作，實現(xiàn)連續(xù)制取氮氣。

4、 氮氣緩沖單元

瑞氣制氮機氮氣緩沖單元主要由氮氣緩沖罐、過濾器、流量計、不合格氮氣排空裝置組成。其作用是均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度，緩沖及儲存產(chǎn)品氮氣，保證連續(xù)輸出的產(chǎn)品氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。氮氣輸出管路上設(shè)置有純度不合格氮氣排空裝置，有效防止純度不合格氮氣輸入至用氣點。

5、控制單元

控制單元主要由PLC程序控制器、數(shù)字或模擬量模塊、觸摸屏、氮氣分析儀、電磁閥、控制柜等組成。
PLC控制器：按編制程序運行，控制電磁閥的得失電，通過儀表氣通斷控制氣動閥的開和關(guān)，并采集和處理各種信號。
觸摸屏：人機彩屏操作系統(tǒng)，用于查看制氮設(shè)備運行及故障信息，在授權(quán)的情況下，可對設(shè)備的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行修改調(diào)整。
分析儀：監(jiān)測產(chǎn)品氮氣中的氧、水、氫含量，以判斷氮氣純度是否合格，氮氣純度不合格時聲光

瑞氣制氮機客戶案例

客戶現(xiàn)場圖

如需純化服務(wù)也可聯(lián)系瑞氣

純化裝置

本裝置為氮氣純化裝置，主要由除氧塔、干燥塔、管道式氣動閥、電磁閥、流量計、微氧儀和自動控制系統(tǒng)等組成。主要運用在催化劑（俗稱觸媒）作用下，氫和氧在加熱至80℃以上就可以發(fā)生反應(yīng)生成水，從而來除去氮氣中的雜質(zhì)氧，化學(xué)方程式如下：

2H₂+O₂==2H₂O+Q

由于本裝置在除氧過程中要生成水，因此為了降低產(chǎn)品氣體的露點，在設(shè)備中還配有吸附干燥、過濾除塵等設(shè)施，除去產(chǎn)品氮氣中的水、塵埃和二氧化碳等來制得高純度的氮氣。

△自動加氫：按氧、氫化學(xué)反應(yīng)的比例關(guān)系，要想通過化學(xué)反應(yīng)來除去氮氣中的微量氧，需要向氮氣中提供相應(yīng)的氫氣。在本裝置中，氫氣的加入通過防爆電磁閥和質(zhì)量流量控制器自動完成，并可在線顯示加氫量。

△除氧：普氮經(jīng)調(diào)壓后進(jìn)入本裝置與添加氣氫氣在混合器中混合后進(jìn)入除氧塔。在催化劑加熱至80℃以上時就可以使普氮中的氧氣與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成水，從而達(dá)到除氧的目的。

△吸附干燥：帶有少量水的氮氣經(jīng)管路進(jìn)入冷凍式干燥機冷卻降溫后，進(jìn)入干燥塔后，利用13X的強吸附性，可使氣體得到進(jìn)一步的干燥，最后通過粉塵過濾器除去氣體中的微量粉塵。

為了滿足客戶的使用要求并能夠使設(shè)備連續(xù)運行，實現(xiàn)無間歇的輸出氣體，在本流程中有兩只干燥塔，其中一只干燥塔工作吸附時，另一只已吸附達(dá)到飽和的干燥塔再生。工作與再生的時間和切換有程序自動控制，無須手動操作，只要將排空閥門開啟到合適的大小既可。再生時要對床層進(jìn)行加熱，并不斷通入少量干燥高純氮氣，再生尾氣通過排空閥放空排出。再生完畢后，冷卻備用。

 

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